Línea de producción de máquinas de pintura para productos industriales generales

1.Proceso general de la línea de producción de pintura de productos industriales.
Loading → Pre treatment → Blowing → Drying → Primer painting → Primer leveling → Primer drying → Strong cooling → Topcoat painting → Topcoat painting leveling → Surface painting drying → Strong cooling → Inspection → Unloading

2.Introducción a los principales procesos
2.1 Equipo de pretratamiento - Equipo de limpieza
Función: Eliminar las impurezas como el polvo y el aceite en la superficie de la pieza de trabajo, y formar una película cerrada en la superficie de la placa de acero,proporcionar resistencia a la corrosión y aumentar la adhesión de la pintura;
Canal: el panel de pared está hecho de placa de acero SUS304 de 1,5 mm,
La placa inferior del conductor de agua está hecha de placa de acero SUS304 de 2,0 mm,
El deflector de agua está hecho de placa de acero SUS304 de 1,5 mm.
Soldadura completa del cuerpo de la cámara.
El aislamiento está hecho de lana de roca de 50 mm y placa de acero sus304 de 0,8 mm.
Cuerpo del tanque: el panel de la pared está hecho de placa de acero SUS304 de 3,0 mm,
Instalar una pantalla de filtro de acero inoxidable de doble capa,
con una capacidad de carga superior a 300 W,
El aislamiento está hecho de lana de roca de 50 mm y placa de acero sus304 de 0,8 mm,
Equipado con sensores de temperatura, nivel de líquido y otros sensores,
Hay un puerto de inspección establecido.
tubería: la tubería de rociado está hecha de SUS304, y las partes de decapado y silano/cerámica están hechas de SUS316;
La tubería de circulación del intercambiador de calor está hecha de SUS304, las partes de lavado ácido y silano/cerámica están hechas de SUS316, y el aislamiento está hecho de lana de roca de 50 mm.
Acero de carbono para tuberías de agua caliente, galvanizado para tuberías de agua del grifo y PVC para tuberías de agua pura.

2.2 Equipo automático de soplado de agua
Función: Utilice aire limpio de alta velocidad para soplar el agua acumulada y las gotas residuales de agua en la superficie de la pieza de trabajo.

2.3 Horno de secado - Horno de secado por humedad
Función: utilizar aire caliente para secar la humedad en la superficie de la pieza de trabajo, con una temperatura de secado de 80-150 oC.
2.4 Sala de rociado - Sala de rociado húmeda
Función: Proporcionar un entorno de pulverización limpio para las operaciones de pulverización y garantizar los requisitos del entorno de construcción basados en la naturaleza de la pintura.
El cuerpo principal de la cabina de pulverización: Los paneles de pared de la cabina de pulverización están hechos de placas plegadas de acero inoxidable de 2,0 mm y están equipados con grandes ventanas de vidrio, que son hermosas y elegantes;
Las luminarias se instalarán en la pared exterior del vidrio de la cabina de pulverización para evitar el polvo y la explosión, y la iluminación de la cabina de pulverización deberá alcanzar 800 lux o más;
La sala de pulverización está equipada con una puerta de paso para personal, hecha de vidrio totalmente templado.que está interconectado con robots y transportadores para garantizar la seguridad de los intrusos.
La parte superior de la sala de pulverización está equipada con una cámara de igualación de presión, y se coloca el algodón filtro de nivel F5
Dispositivo de captura de niebla de pintura de venturi o cortina lateral de agua:El dispositivo de filtración de niebla de pintura se puede convertir en una cortina de agua de venturi o lateral de acuerdo con los requisitos de la línea de producción.
El marco del equipo está hecho de placa de acero inoxidable de 3,0 mm;

2.5 Horno de secado - Horno de secado de pintura
Función: utilizar aire caliente circulante para secar y solidificar la pintura en la superficie de la pieza de trabajo, con una temperatura de secado de 60-100 oC.

2.6 Sistema de aire acondicionado
Función: Proporcionar temperatura, humedad y aire limpio constantes para las operaciones de pulverización, asegurando los requisitos del entorno de construcción de pintura.

2.7 Sistema de transporte - Transporte continuo
Función: Proporcionar equipo logístico entre todo el proceso de producción
Conveyor de suspensión continua ligero:
Modelos de cadenas transportadoras QXG-150, QXG-200, QXG-250 y QXG-300, con pesos de elevación de un solo punto de 8 kg, 30 kg, 50 kg y 125 kg, respectivamente;
Velocidad de la cadena: 0-15 m/min, ajustable
Transporte de suspensión continua pesada:
Modelos de cadenas transportadoras XT80, XT100 y XT160, con pesos de elevación de un solo punto de 125 kg, 250 kg y 500 kg, respectivamente;
Velocidad de la cadena: 0-15 m/min, ajustable

2.8 Rotación por robot
Adopción del robot de la marca Kawasaki, con un rango de envergadura del brazo de 1300mm-3100mm, simulación de pulverización y selección de modelos de robots, robots no estándar personalizados

2.9 Sistema de suministro de pintura
Pintura de suministro en el borde de la línea del tanque de presión
Proporcionamiento automático del suministro centralizado de pintura

2.10 Arma de rociado
Seleccionar el tipo de pistola de pulverización en función de las características de la pintura (a base de agua/solvente) y de los requisitos del proceso de pulverización, utilizando marcas de alta calidad,con una capacidad de transmisión superior a 50 W, pistolas de pulverización electrostáticas, pistolas de pulverización sin aire, pistolas de pulverización de aire, etc.

2.11 Equipo de tratamiento de gases de desecho - adsorción de carbón activado + combustión catalítica
Funcionamiento automático, purificación eficiente
Todos los tamaños de volumen de aire de escape son adecuados para su uso
Bajo coste de inversión y bajo coste de explotación
El equipo es fácil de operar y mantener
Capacidad de procesamiento:
C < 20 mg/Nm3
El CO < 50 mg/Nm3
No más de 50 mg/Nm3

3Envasado y envío

Podemos empacarlo por palet, o según los requisitos específicos de los clientes.

Puerto: Shanghai/Ningbo

 

4Nuestros servicios
Con el fin de garantizar que los clientes son capaces de operar plenamente la máquina, si el cliente necesita, podemos ayudar a la formación del cliente, incluye:
(1) Modo de funcionamiento correcto
(2) Modo correcto de mantenimiento
(3) Control tecnológico correcto del proceso
(4) Eliminar el problema simple
Todas las máquinas de galvanoplastia de nuestra empresa ya se han utilizado ampliamente en el área de revestimiento y pintura.

 

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