550w 2 pulgadas - Máquina ranuradora de tuberías de 8 pulgadas Rodillo de presión de propósito principal, tubería de conexión

Máquina ranuradora de tubos de 2 a 8 pulgadas, alta calidad, precio de fábrica

Máquina ranuradora de tubos de 2 a 8 pulgadas con motor de 550 W, espesor de pared de 6 mm
Ranuradora por laminación de tubos con motor, motorreductor, rueda moleteada y contrapeso
Rodillo de ranura para tubo, cuerpo del cilindro de aceite, resorte de reinicio, bola de acero
Ranuradora de tuberías de alta calidad con asiento de válvula, conjunto de bomba de aceite y pantalla de filtro
Máquina ranuradora de tubos a precio de fábrica con cubierta protectora, rodillo de presión y tubo de conexión

I. Propósito principal y ámbito de aplicación

Como máquina mecánica indispensable para la instalación de acoplamientos de abrazaderas para tuberías, esta máquina se aplica al procesamiento de canalización de tuberías con bajo contenido de carbono de varios diámetros, como tuberías de acero galvanizado, tuberías de acero sin costura y tuberías de acero inoxidable.Con un sistema hidráulico avanzado y una tecnología de reducción de engranajes de dientes duros de alta eficiencia y buena calidad, en comparación con el mismo tipo de producto en el país y en el extranjero, esta máquina cuenta con una mayor eficiencia y una calidad más estable y, por lo tanto, se convierte en una máquina ideal para garantizar la ingeniería. progresar, mejorar la calidad de la ingeniería y reducir la intensidad de la mano de obra.

II.Parámetros técnicos

Máx.diámetro del tubo de canalización: Φ219mm
Mín.diámetro del tubo de canalización: Φ60mm
Máx.espesor de pared de procesamiento: 6 mm
Potencia del motor: 550W/50Hz
Dimensión límite: 700*405*700 mm
Peso neto: 54 kg
Peso bruto: 66 kg

III.Aprendizaje de la máquina ranuradora de tubos.

Una máquina ranuradora de tubos es una herramienta especializada que se utiliza para crear ranuras o extremos ranurados en tuberías.Estas ranuras permiten la instalación de acoplamientos mecánicos de tuberías, que se utilizan comúnmente en diversas industrias para unir tuberías.

El proceso de ranurado de tuberías implica cortar o formar ranuras en la superficie exterior de la tubería.Por lo general, esto se hace utilizando una máquina ranuradora de tubos, que puede ser manual, hidráulica o eléctrica.

A continuación se ofrece una descripción general de cómo funciona una máquina ranuradora de tubos:

Preparación:La tubería que se va a ranurar se mide y se marca para indicar la ubicación deseada de la ranura.

Configuración:El tubo se fija en la máquina ranuradora mediante abrazaderas u otros mecanismos de sujeción.Los ajustes de la máquina, como la profundidad y el ancho de la ranura, se ajustan según las especificaciones del acoplamiento que se utilizará.

Ranurado:El mecanismo de corte o formación de la máquina se activa y se mueve a lo largo de la tubería, creando la ranura.El método específico de ranurado depende del tipo de máquina que se utilice.

1. Ranurado por laminación:En el ranurado por laminación, la máquina utiliza rodillos ranuradores que presionan gradualmente la superficie de la tubería, formando la ranura a medida que la tubería gira.

2. Corte ranurado:En el ranurado por corte, la máquina utiliza una rueda o cuchilla de corte que elimina el material de la tubería y crea la ranura.

Inspección:Después del ranurado, se inspecciona la tubería para garantizar que la ranura cumpla con las especificaciones requeridas, como profundidad y ancho, según lo especificado por el fabricante del acoplamiento.

Las máquinas ranuradoras de tuberías se utilizan comúnmente en industrias como protección contra incendios, HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado), plomería y sistemas de tuberías industriales.Ofrecen un método rápido, eficiente y confiable para crear ranuras en tuberías, lo que permite conexiones de tuberías rápidas y seguras mediante acoplamientos mecánicos.

Vale la pena señalar que las máquinas ranuradoras de tubos específicas pueden tener características adicionales y variaciones en su funcionamiento, según el fabricante y el modelo.Por lo tanto, siempre es importante consultar el manual del usuario de la máquina y seguir las instrucciones del fabricante para un funcionamiento seguro y preciso.

IV.Puntos de atención

1. Durante el uso, garantice una conexión a tierra confiable y una máquina antideslizamiento.

2. Durante el uso, afloje el tornillo de purga de aire de la bomba de aceite.

3. Prohibir estrictamente que los niños toquen la máquina para evitar accidentes.

4. Prohibir compartir enchufes con máquinas eléctricas de gran potencia, como máquinas de soldar eléctricas.

5. Para agregar aceite hidráulico, utilice aceite hidráulico 20# en verano y aceite hidráulico 10# en invierno.

6. Durante el trabajo, después de que el rodillo de presión toque la tubería, alimente lentamente;Mueva la manija de alimentación hidráulica una vez después de que la máquina gire durante más de un círculo.

7. Cuando la máquina deje de usarse, restablezca el rodillo de presión al máximo.estado de holgura, bloquee el interruptor de la válvula de alivio de presión y apriete el tornillo de purga de aire de la bomba de aceite.

8. En caso de desviación de la tubería durante el trabajo, ajuste la altura del soporte.

V. Sistema de transmisión

Con el acoplamiento de zapata de cruceta, el motorreductor lleva el eje principal para girar, a fin de reducir aún más la pérdida de potencia mecánica.La acción de alimentación se completa con un sistema hidráulico manual.

VI.Sistema eléctrico

El sistema eléctrico de esta máquina consta de un motor, un interruptor y un cable de conexión.El interruptor controla el inicio y la parada;La carga es solo un motor.La fuente de alimentación deberá cumplir con los requisitos del motor.Antes de comenzar, asegúrese de una conexión a tierra segura.

VII.Operación y Ajuste

1. Después del arranque y durante el ralentí, inspeccione el funcionamiento de esta máquina.

2. Coloque un extremo del tubo que necesita canalización en el rodillo de esta máquina y coloque el otro extremo en el soporte.El soporte deberá ubicarse a 3/4 de la longitud total de la tubería.Ajuste la altura del soporte de modo que ambos extremos del tubo permanezcan horizontales o que el extremo del soporte quede ligeramente más bajo entre 1 y 2 grados.Encienda la máquina y observe si la tubería se desvía.Si el tubo se desvía, ajuste la posición izquierda y derecha del soporte hasta que el tubo no se desvíe.

3. Para comenzar a trabajar, bloquee el interruptor de la válvula de alivio de presión de la bomba de aceite, afloje el tornillo de purga de aire de la bomba de aceite y mueva la manija de la bomba de aceite de manera que el rodillo de presión toque el tubo.Encienda la máquina, de modo que el rodillo de presión presione la tubería gradualmente.Al principio, mueva rápidamente la manija de la bomba de aceite para formar la muesca original.Luego, balancee el mango después de girar el tubo durante más de un círculo.

4. Límite y ajuste de la profundidad del canal: afloje la tuerca de tope y mida la profundidad de la hendidura del primer tubo.Si cumple con los requisitos, bloquee la tuerca de tope, canalice cada tubo hasta que se requiera más fuerza para usar la manija.Deje de balancear la manija, espere a que la máquina gire varios círculos y afloje el interruptor de la válvula de alivio de presión.Como resultado, el rodillo de presión se reinicia automáticamente.En ese momento, corta la electricidad y baja la tubería.

VIII.Mantenimiento y cuidado

1. Antes de comenzar, inspeccione si todas las piezas móviles y la máquina están normales, si el tornillo de purga de aire de la bomba de aceite está aflojado, si la pieza eléctrica está intacta y si hay suficiente aceite hidráulico.Al finalizar el trabajo, limpie la superficie de trabajo, aplique aceite antioxidante, agregue aceite de motor a la unión de movimiento y bloquee la válvula de alivio de presión y el tornillo de purga de aire de la bomba de aceite.

2. Agregue el grado correcto de aceite hidráulico según el manual del usuario.Antes de agregar, limpie el polvo del orificio del orificio.

IX.Solución de problemas

Nuestro servicio:
1. ¿Cuánto dura la garantía de su máquina?
La garantía de nuestro producto es de un año (el daño artificial y el uso incorrecto no están incluidos), dentro del período de garantía, ofreceremos piezas y mantenimiento de video gratuitos, o alguna vez podremos enseñarle cara a cara, si la máquina tiene un problema de calidad grave, apoyo a la espalda.
2. ¿Cuál es su forma de envío?
Express (DHL, FedEx, TNT), por aire o por mar.Elegiremos una forma de envío que se adapte a la solicitud del cliente.

Preguntas más frecuentes