Gabinete de control eléctrico de la máquina de electro galvanización del cinc del alambre de acero

 Línea de electrocincado para alambre de acero

• Principio de diseño:

• No.	Itiempo	Sespecificación
  1	material de alambre	MAR1006, MAR1008
  2	cantidad de alambre	48 hilos
  3	Manera de galvanizar	galvanoplastia
  4	Diámetro del cable	Φ0.7mm-Φ3.0mm
  5	Diámetro del cable de referencia	Φ0.9mm
  6	Distancia entre cables	28 mm
  7	Distancia total	1316 mm
  8	Altura de paso de alambre dentro del tanque	950 mm
  9	Longitud del tanque de galvanizado	27m
  10	Método de calentamiento	Calefacción eléctrica
  11	Toma de alambre	Enrollador de Φ450mm
  12	Varilla conductora de cátodo	SUS316L
  13	Rectificador	6000A/12V, 3 juegos
  14	Bomba de circulación	Bomba de filtro resistente a ácidos y álcalis
  15	cuerpo del tanque	tablero de polipropileno de 20 mm
  dieciséis	Estimar demesión de la línea GI	2m*80m

• El proceso de producción

Wirasaldar (Carrete requerido)→ Decapado con ácido electrolítico → Aclarado a contracorriente → Lavado con agua → Galvanizado con ácido → Lavado con agua → Lavado con agua → Lavado con agua caliente → Secado → Recogida de alambre.

• micontrol eléctrico y otros equipos eléctricos:

1. Gabinete de control eléctrico.

El gabinete está equipado con dispositivos de ventilación y refrigeración.Se instala en la sala de control cerca del equipo para ahorrar costos de cable.La sala de control debe ser a prueba de herrumbre, a prueba de ácido y con aire acondicionado.El gabinete está diseñado por el vendedor con dos puertas en ambos lados y sellado.Los componentes eléctricos y los cables están perfectamente dispuestos.

2. Los relés y contactores utilizan la marca Schneider.El aislamiento y la protección de todos los dispositivos de control eléctrico pueden garantizar que el sistema de control del circuito funcione de manera estable y segura cuando la temperatura sea <45 °C y la humedad relativa sea del 80 %.

3. Bombas y motores:

Utiliza conocidas bombas chinas.El motor puede funcionar en entornos ácidos, alcalinos y medios medios.

4. Panel de operación:

De acuerdo con los requisitos de operación de la línea de producción, se utilizan la placa de operación principal y la placa de operación auxiliar.Se utiliza un conjunto de pantallas táctiles para el panel de operación principal, que muestra la corriente, la velocidad de la línea, la temperatura del equipo y el estado del equipo del motor principal, y se coloca cerca del hervidor.El panel de operación principal utiliza un conjunto de pantallas táctiles para mostrar la corriente del motor principal, la velocidad de la línea, la temperatura del equipo, el estado del equipo, etc., y está ubicado cerca del fregadero.El panel de operación auxiliar está equipado con los dispositivos de control e indicación necesarios.

5. Fuente de alimentación: 250-300 KW

Potencia trifásica: 380 + 10% V trifásico 50HZ

Potencia monofásica: 220V, 50HZ

Interruptor de límite, interruptor de proximidad, PLC, interfaz de operación: 24 VCC

Potencia del contactor: 220VAC50Hz

Potencia de la válvula solenoide: 24 VCC

6. Componentes electrónicos:

Todos los componentes electrónicos e instrumentos de automatización son resistentes a ácidos y álcalis.Todos los cables de control, cables de señal y cables de alimentación son cables especiales resistentes a altas temperaturas en un ambiente caluroso.