noticias de la compañía sobre Los factores que afectan a la calidad de soldadura de los tubos de agua de PPR, principales éstos, los tubos de agua calientes del derretimiento no se escaparán el agua

La cosa peor sobre la decoración casera es el escaparse de los tubos de agua nuevamente instalados. De hecho, el problema de la salida del agua del tubo de agua es causado raramente por la calidad del tubo sí mismo, y la mayor parte de es causado por un problema durante la soldadura. Para ayudarle mejor a instalar y a utilizar los tubos de agua, aquí es un resumen de algunos factores que afecten a la calidad de la soldadura del tubo de agua.

1. Temperatura y tiempo de calefacción

La temperatura de soldadura se debe controlar en 260-270℃. Cuando la temperatura es demasiado baja, el tubo de PPR no se puede derretir en el lugar, y el tubo y las colocaciones no se pueden soldar con autógena bien. Cuando la temperatura es demasiado alta, el tubo de PPR derretirá demasiado, de modo que sea fácil causar bloqueo en la junta del tubo o el agujero del tubo sea demasiado pequeño afectar al flujo. Además, PPR llegará a ser fino y suave y permanecerá en el dado, y la carbonización ocurrirá bajo temperatura alta a largo plazo, que afectará a la vida de servicio del dado.

Debido a la importancia de la temperatura, equipo de soldadura necesita tener un buen sistema del control de la temperatura. Si el sistema del control de la temperatura no es bueno, la temperatura de un poco de equipo de soldadura será calentada a más de 300 grados. Si la temperatura es demasiado alta, es fácil causar problemas de soldadura de la calidad.

El tiempo de calentamiento se relaciona con el diámetro del tubo de PPR. Para un tubo con un diámetro externo de 20m m, un tiempo de calentamiento de 5s es mejor, y para un tubo con un diámetro externo de 25m m, el tiempo de calentamiento es 7s. Demasiado corto y afectará demasiado de largo a la calidad de soldadura del tubo de PPR.

2. Profundidad de soldadura

La profundidad de soldadura se relaciona con el diámetro externo del tubo de PPR. Para un tubo con un diámetro externo de 20m m, la profundidad de soldadura mínima es 14m m, y para un tubo con un diámetro externo de 25m m, la profundidad de soldadura mínima es 15m m.

Cuando la profundidad de soldadura es demasiado baja, el área de soldadura no es bastante y el tubo de agua no se enlaza firmemente. Cuando la profundidad de soldadura es demasiado profunda, exceso de la parte se exprime dentro de la instalación de tuberías, reduciendo el diámetro interno del tubo de agua en la parte exprimida, dando por resultado una disminución de la corriente del tubo de agua, e incluso soldando con autógena bloqueo. Además, tener cuidado de no intentar girar los tubos y las colocaciones al insertarlas.

3. ¿Es la cabeza del dado llevada?

Hay una capa de capa que contiene el Teflon en el dado de la soldadora. El Teflon es un material del difícil-a-palillo. La mayoría pega en el mercado no tiene ningún efecto de enlace sobre él. Puede evitar con eficacia que PPR permanezca durante la soldadura. En el dado. La calidad del dado es buena o mala, pero el dado se debe mantener limpio. Vale el observar de que el Teflon se usará después de ser utilizado durante mucho tiempo. Después de desgaste, las características anti-que se pegan del dado serán afectadas hasta cierto punto. En este tiempo, el dado necesita ser substituido, si no el tubo de PPR será soldado con autógena. Peligro de la soldadura. Hoy en día, muchos fontaneros son reacios cambiar la cabeza del dado. De hecho, es solamente algunos dólares o aún algunos dólares. Por este motivo, no está digno de él debido a pequeñas pérdidas.

4. Las materias primas de PPR son buenas o malas

La calidad de las materias primas del tubo de agua afectará a la soldabilidad del tubo de agua. Creo que los fontaneros experimentados la conocen bien. 260-270℃ es la temperatura de soldadura de PPR, así que significa que el material de PPR derrite suficientemente en esta temperatura y es fácil soldar con autógena. Aquí están dos conceptos de ciencia popular, de gama de fundición y de índice de fusión. Para los materiales de polímero, la temperatura de fusión es una gama, que es la gama de fundición (fusión derretir-final inicial), y la fluidez después de derretir se puede expresar por índice de fusión. ¿Cómo estos dos parámetros afectan a soldadura? Puede ser entendía simplemente que cuanto más bajo es el punto de fusión inicial, cuanto más rápidamente el material derrite, y cuanto más alto es el índice de fusión, el material derretirá más ligeramente. Estas dos características directamente afectar a la época de la operación de la soldadura del tubo de PPR.

La tecnología clave de la materia prima de PPR está aquí. Los dos parámetros de una buena materia prima pura de PPR se controlan mejor, y la tubería es más fácil de soldar con autógena. La gama de fundición y el índice de fusión de la materia prima de PPR dopada con las impurezas llegarán a ser más grandes, que afectarán en última instancia a la soldabilidad del tubo de PPR.

5. Si el puerto del tubo de agua está agrietado

Debido a la fragilidad de la baja temperatura de PPR, especialmente en invierno, el ambiente del emplazamiento de la obra es a menudo más complicado. Si usted no presta la atención a la protección, el tubo de PPR será dañado inevitable. Es necesario que los fontaneros comprueben si los tubos han sido dañados antes de soldar con autógena los tubos, y evita usar los tubos con los puertos agrietados para soldar con autógena con las instalaciones de tuberías, que pueden causar salida del agua. Además, atención de la paga a la limpieza de la pieza soldada con autógena del tubo para evitar la soldadura débil.

En resumen, necesidades de soldadura del tubo de agua de prestar la atención a:

• Elija un buen tubo de agua que sea más fácil de soldar con autógena;

• Elija el equipo de soldadura con control de la temperatura exacto para asegurarse de que la temperatura está controlada en 260-270℃;

• Asegúrese de que muera la soldadura sea limpia y necesita ser limpiado y ser substituido regularmente;

• Domine la profundidad de soldadura, evite el zócalo que es demasiado bajo o demasiado profundo;

• Domine el tiempo de soldadura, evite demasiado largo y demasiado corto;

• Antes de la soldadura, estar seguro de comprobar si el tubo de agua ha sido dañado, y limpie la pieza que se soldará con autógena;

Finalmente, el tubo de agua necesita ser sujetado a una prueba de presión después de la instalación. La prueba de presión es el punto de control final para los problemas de localización de averías de la instalación del tubo de agua, y es también la mayoría del modo eficaz evitar el daño causado soldando con autógena problemas. Sólo después de pasar la prueba de presión, el tubo de agua puede ser mirado mientras que la instalación real terminó.