1Proceso de galvanizado con sulfato
1) Flujo de proceso común:

Hydrochloric acid pickling → water washing → water washing → sulfuric acid activation (electrolytic pickling) → water washing → Water washing → Galvanizing → water washing → soaping or passivation → water washing → hot water drying

Concentración detallada de cada proceso

(1) Eliminación de óxido de decapado HCl50%, H2O50%, cantidad adecuada de aditivos de decapado, temperatura; temperatura ambiente, hasta que el óxido desaparezca.

(2) Activación con ácido sulfúrico H2SO4 10%, (electrolisis por ánodo) temperatura 15-35°C, tiempo: 5-10 segundos, DA 5-10A/dm2. (3) Sulfato galvanizado: sulfato de zinc 300-450 g/l, ácido bórico 25-35 g/l, aclarador S-30.,16-20 ml/L, pH de 3.5-4.5, temperatura de 10 a 35 °C,Dk10 a 60 A/dm2.
2) Preparación de la solución de chapa:

(1) Añadir aproximadamente 1/2 agua del grifo al tanque de revestimiento y luego añadir la cantidad calculada de sulfato de zinc heptahidrato.

(2) El ácido bórico debe disolverse con 10 veces la cantidad de agua caliente.y verterlo en el tanque de revestimiento después de agitar continuamente para disolverlo por completo.

(3) Añadir 1-2 g/l de zinc en polvo y agitar durante 1 hora antes de filtrar.

(4) Después de añadir el aclarador, la electrólisis puede realizarse durante varias horas.
3) El papel de cada uno de los componentes:

(1) El sulfato de zinc es la principal sal, proporcionando iones de zinc en la solución de chapa.Tomando como ejemplo el revestimiento de alambre, el tiempo de recubrimiento es muy corto, sólo decenas de segundos, lo que requiere la mayor densidad de corriente posible.y en el caso de tomar una gran densidad de corriente no causa que el recubrimiento se queme, la concentración de iones de zinc en la solución de revestimiento debe ser alta, la concentración de sulfato de zinc de 300 g/l, junto con el cable catódico se mueve rápidamente,La práctica demuestra que esta concentración es suficiente para el material de alambre de chapa..

(2) Ácido bórico 25-35 g/l, excelente amortiguador del pH.
4) Efecto de las condiciones de funcionamiento:

(1) Valor de pH: El valor de pH se sitúa aproximadamente entre 3,0 y 5,0.0Además de la diferente composición de la solución, el valor del pH está relacionado con el método de recubrimiento utilizado y la densidad de corriente.Cables y bandas de acero con recubrimiento continuo horizontal, la densidad de corriente en 10-30A/dm2, el valor del pH puede seleccionarse entre 4.0 y 5.0En cuanto a la transformación del revestimiento continuo de bandas, la densidad de corriente utilizada es mayor, Dk alcanza 20-60A/dm2, y el valor de pH debe ser apropiadamente bajo, que puede seleccionarse entre 3,4-4.5En resumen, el valor del pH debe tratarse de manera diferente según las diferentes circunstancias.

(2) Temperatura: generalmente alrededor de 25 °C, generalmente utilizada para el recubrimiento continuo de alambre y cinta de acero, la concentración del baño es relativamente alta y algunas casi están cerca de la saturación,la concentración no debe cristalizar a 10 °C, y puede satisfacer las necesidades del espesor del revestimiento, la concentración del baño es demasiado alta no es necesario.y la velocidad lineal del baño se ralentizará en consecuencia.

(3) densidad de la corriente del cátodo: la galvanización por sulfato se utiliza generalmente para electroplacar el alambre y la cinta de acero, y el cátodo de la parte de chapa se mueve a alta velocidad.Cuando la concentración de iones de zinc aumentaLa densidad máxima de la corriente catódica del proceso de galvanizado con sulfato puede alcanzar los 100 A/dm2.El principio de selección de la densidad de corriente es que cuando la concentración del baño es altaEn resumen, bajo la premisa de no dejar que el revestimiento de zinc se queme, se debe reducir el volumen de la corriente.la densidad de corriente es lo más grande posible, que es a la vez económico y puede garantizar la calidad del recubrimiento.

Valor de referencia actual para el recubrimiento continuo de alambre

2- Mantenimiento y solución de problemas de la solución de chapa
El uso de un medidor Baume para la determinación rápida, aunque este método de determinación rápida tiene errores, pero para el control de la concentración del baño puede ser.

Relación entre el contenido de sulfato de zinc y el grado de Baume

1) Mantenimiento diario:

(1) El consumo de aclarador es generalmente de 1 kg por 1 tonelada de producción de alambre, y se debe añadir un poco de aclarador en lotes o según la cantidad adecuada por hora,y el principio general es que el aclarador utilizado para cada 1 tonelada de alambre debe añadirse varias vecesEl contenido de sulfato de zinc puede controlarse de acuerdo con la relación entre el grado de sulfato de zinc en la parte delantera, el grado de brillo en la parte delantera y el grado de brillo en la parte delantera.Eso es..., 300 g/l grado de pomelo 18, 400 g/l grado de pomelo 24, es decir, siempre que el grado de pomelo del baño esté controlado entre 18 y 24 g. Se puede añadir un suplemento de ácido bórico semanalmente de 5 a 15 g/l,el ácido bórico no se consume básicamente por electrólisisEn el caso de los productos de Baume, la producción de gran cantidad de pérdidas se realiza principalmente a gran velocidad, por lo que es mejor que prevalezca el análisis de laboratorio.y la cantidad de zinc es generalmente 7.12 g/m2 para una capa de zinc de 1 mm de espesor.

(2) Cuando el agua de cada depósito de lavado está sucia, debe actualizarse, por ejemplo, el caos o la conductividad > 2000US/CM o pH < 5, el agua debe cambiarse de nuevo.

(3) El tanque de revestimiento, sulfato de zinc 300-450 g/l, ácido bórico 30-35 g/l, controlar la concentración de la solución de revestimiento entre 18-24 Baume, ácido bórico es mejor, controlar alrededor de 30 g/l,utilizar el medidor de concentración para medir el Baume todos los díasEl baño debe mantenerse limpio y el filtro debe abrirse todos los días para filtrar la solución de revestimiento.que es muy propicio para mejorar la calidad del revestimientoCuando las impurezas de hierro son elevadas, el permanganato de potasio debe ser tratado, permanganato de potasio 0,05 a 0,1 g/l, después de haberse disuelto completamente con agua,se añade a la solución de revestimiento bajo agitación fuerteEl valor del pH debe medirse con frecuencia todos los días, y el control del pH debe estar entre 4 y 4.5. La temperatura se controla generalmente a unos 25 grados, demasiado alto producto brillo de niebla el consumo es demasiado grande.

(4) Tras el tratamiento. Después de lavarse 1-2 veces después de la purificación, finalmente agua caliente: el agua caliente debe estar por encima de 70 grados, y finalmente seco.es utilizar la tableta de saponificación de Shanghai, en agua jabonosa, la concentración es de unos 50 g/l.

3Proyecto de tratamiento de la solución de galvanizado de sulfato
(1) Si la corriente baja es negra, primero se juega aproximadamente 1 g/l de polvo de zinc, se agita mientras se agrega, se agita durante media hora después de terminar.

(2) Permanganato de potasio 0,3-0,5 g/l, completamente disuelto en agua, añadido a la solución de revestimiento en estado de agitación, mezclado durante media hora a una hora después de añadir.

(3) Cuando las impurezas orgánicas sean grandes, añadir 1-3 g/l de carbón activado, mezclar completamente durante una hora y filtrar.

(4) Lo mejor es electrolizar con una corriente baja durante una noche después del procesamiento.

(5) Añadir la cantidad adecuada de clarificante según la situación, y primero confirmar el efecto del tratamiento con el ensayo de tanque de Hall y determinar la cantidad de aditivo añadido después del tratamiento.El plomo en la galvanización con sulfato puede eliminarse con sulfuro de sodio, y la cantidad de sulfuro de sodio requerido se determina por prueba de tanque Hall primero, teniendo cuidado de no exagerar demasiado, y luego el sulfuro de sodio residual coloidal se elimina por carbón activado.