El acero utilizado para la fabricación de elementos de fijación y conectores (como tornillos, tuercas, tornillos, remaches, etc.) con el método de procesamiento en frío se denomina acero en frío, simplificado como alambre CHQ.
El encabezado en frío es el proceso de utilización de la formación de plástico metálico a temperatura ambiente.Pero también ahorra materiales y tiene bajos costosSin embargo, el proceso de encabezado en frío requiere de materias primas de alta calidad.
Las propiedades principales que debe poseer el acero en frío son una buena formabilidad en frío.Para la deformación de acero en frío, es necesario tener la menor resistencia posible y la mayor capacidad de deformación posible.En general, se requiere que la relación de resistencia al rendimiento del acero de encabezado en frío esté entre 0.5 y 0.65, y la velocidad de contracción de la sección transversal será>50% Además, para evitar el agrietamiento de la superficie durante el desgaste en frío, se requiere que la calidad superficial del acero sea buena,y la descarbonización de la superficie de acero debe minimizarse tanto como sea posibleSi el contenido de acero al carbono en el acero es superior al 0,25%, el acero al carbono puede ser utilizado para la fabricación de acero.tratamiento térmico de recocido por esferoidizaciónSe trata de una medida que debe llevarse a cabo para mejorar el rendimiento del acero en dirección fría.
Fuegos de recocido por esferoidizaciónayuda a proporcionar un proceso de recocido realizado para esferoidizar los carburos en el acero.cuál es la estructura de acero con mejor plasticidad y menor durezaEl acero se calienta a 20-30 °C más alto que el grado Ac1 y se mantiene aislado térmicamente durante un período de tiempo.y luego enfriado lentamente para obtener una estructura de carburos esféricos o granulares distribuidos uniformemente en la matriz de ferrita.
Con el proceso de recocido por esferoidización, el alambre CHQ se puede utilizar para producir sujetadores de alta resistencia como sujetadores de grado 8.8, 10.9.
El acero utilizado para la fabricación de elementos de fijación y conectores (como tornillos, tuercas, tornillos, remaches, etc.) con el método de procesamiento en frío se denomina acero en frío, simplificado como alambre CHQ.
El encabezado en frío es el proceso de utilización de la formación de plástico metálico a temperatura ambiente.Pero también ahorra materiales y tiene bajos costosSin embargo, el proceso de encabezado en frío requiere de materias primas de alta calidad.
Las propiedades principales que debe poseer el acero en frío son una buena formabilidad en frío.Para la deformación de acero en frío, es necesario tener la menor resistencia posible y la mayor capacidad de deformación posible.En general, se requiere que la relación de resistencia al rendimiento del acero de encabezado en frío esté entre 0.5 y 0.65, y la velocidad de contracción de la sección transversal será>50% Además, para evitar el agrietamiento de la superficie durante el desgaste en frío, se requiere que la calidad superficial del acero sea buena,y la descarbonización de la superficie de acero debe minimizarse tanto como sea posibleSi el contenido de acero al carbono en el acero es superior al 0,25%, el acero al carbono puede ser utilizado para la fabricación de acero.tratamiento térmico de recocido por esferoidizaciónSe trata de una medida que debe llevarse a cabo para mejorar el rendimiento del acero en dirección fría.
Fuegos de recocido por esferoidizaciónayuda a proporcionar un proceso de recocido realizado para esferoidizar los carburos en el acero.cuál es la estructura de acero con mejor plasticidad y menor durezaEl acero se calienta a 20-30 °C más alto que el grado Ac1 y se mantiene aislado térmicamente durante un período de tiempo.y luego enfriado lentamente para obtener una estructura de carburos esféricos o granulares distribuidos uniformemente en la matriz de ferrita.
Con el proceso de recocido por esferoidización, el alambre CHQ se puede utilizar para producir sujetadores de alta resistencia como sujetadores de grado 8.8, 10.9.
